토치 높이의 중요성

플라즈마 절단시 절단품질과 소모품 수명을 결정하는 가장 중요한 요인 중 한가지가 토치와 절단 재료간의 간격입니다.

초기 토치 높이(IHS-Initial Height Sensing)의 중요성

  1. 초기 피어싱(piercing)을 할 때 플라즈마 아크가 철판을 완전히 관통 하기 전까지는 플라즈마 토치 방향으로 용융 물체가 비산 할 수 밖 에 없습니다. 이때 플라즈마 토치와 절단재료(철판)간의 간격이 너무 가까우면 토치 또는 소모품이 손상됩니다.
    반대로 그 간격이 너무 멀어지면 파이럿 아크가 절단 재료에 전이 (Transfer) 되기 전에 파이럿 아크가 꺼지는 경우가 발생 할 수 있으므로 불필요한 소모품 마모가 발생합니다.
  2. 피어싱 완료 후 절단이 시작 될 때 용융 금속이 절단재료(철판) 표면에 쌓이게 되는데 이 부분을 THC에서 인식. 반응. 작동하여 셋팅 한 절단 높이를 유지해야 정상적인 절단이 가능하고 토치 및 토치 소모품의 손상을 예방 할 수 있습니다.


플라즈마 절단 진행 중 토치와 절단재료간 간격의 중요성

토치 높이는 절단 품질과 직접적인 영향을 줍니다.
토치 높이가 너무 낮아도 테퍼 (Negative cut angle)가 발생하고 토치 높이가 너무 높아도 테퍼 (Positive cut angle)가 발생합니다. 따라서 정확한 높이 높이가 플라즈마 절단 시 절단 품질에 미치는 영향은 직접적입니다.